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模溫機(jī)的安全操作步驟以及注意事項(xiàng)
時(shí)間:2021-05-20 來源:億翔智能
注塑安全生產(chǎn)是任何一個制造型企業(yè)最為關(guān)心也是最重要的大事,其關(guān)乎到每一位員工的人身安全和企業(yè)的長久發(fā)展。如何確保生產(chǎn)設(shè)備長期穩(wěn)定地運(yùn)行并避免一些可能對設(shè)備或操作人員造成傷害的問題呢?在本文里,我們就為大家介紹一些關(guān)于模溫機(jī)安全措施以及規(guī)范安全操作方面的知識。

標(biāo)準(zhǔn)模溫機(jī)的安全保護(hù)裝置和功能
短路保護(hù)                 空氣開關(guān)-脫扣
電源欠逆相保護(hù)           電源相位檢測防止泵浦反轉(zhuǎn)并報(bào)警指示
泵浦過載                 熱繼電器保護(hù)泵浦過載并報(bào)警指示
溫度異常                 循環(huán)介質(zhì)溫度超過上限值后系統(tǒng)會警報(bào)并切斷主電源
異常加熱                 接觸器卡死異常加熱報(bào)警并指示
缺油(水)保護(hù)           當(dāng)機(jī)組出現(xiàn)缺導(dǎo)熱油或是循環(huán)水時(shí),系統(tǒng)會發(fā)出報(bào)警提示
管道堵塞                 機(jī)組內(nèi)設(shè)置有BY-PASS旁通泄壓回路保護(hù)循環(huán)泵浦
機(jī)組管路防爆裝置         機(jī)組內(nèi)部的主管路采用不銹鋼材質(zhì),耐壓防爆
系統(tǒng)壓力異常             當(dāng)系統(tǒng)壓力超過機(jī)組設(shè)定的安全值后,會自動停止加熱動作
開機(jī)自動排氣功能        當(dāng)設(shè)備開始運(yùn)行后,管路內(nèi)會進(jìn)行自動排氣,避免空氣被加熱后出現(xiàn)系統(tǒng)壓力過大的情況

備注:在化工、生物制藥、石油等行業(yè)還可以定制EX防爆型模溫機(jī)設(shè)備,以滿足有防爆等級要求的應(yīng)用場合。
安全規(guī)范操作模溫機(jī)設(shè)備的步驟:
1. 確保機(jī)組管道連接完成,并且相應(yīng)閥門處于打開狀態(tài);
2. 檢查冷卻水供應(yīng)管路是否打開,并確保有冷卻水的水壓可以達(dá)到機(jī)組要求;
3. 檢查機(jī)組的電源線是否已經(jīng)接好;
4. 打開電氣控制柜,并合上電源斷路器開關(guān)來接通機(jī)組的總電路;
5. 啟動操作面板上的運(yùn)行按鈕,模溫機(jī)的泵浦就開始工作了;
6. 設(shè)定模溫機(jī)內(nèi)部的超溫報(bào)警溫度并觀察控制儀表,如果部件功能正常,就可以根據(jù)工藝參數(shù)需求在操作面板上設(shè)定機(jī)組的控制溫度了;
7. 啟動設(shè)備的加熱功能,模溫機(jī)就開始加熱導(dǎo)熱油了,若要停止加熱,按一下停止按鈕就可以了;
8. 需要注意的是當(dāng)機(jī)組發(fā)生超溫報(bào)警自動的停機(jī)后,需等到機(jī)組的內(nèi)部溫度下降后(不得低于 3 分鐘),按一下復(fù)位鍵后,才能再次啟動設(shè)備;
9. 當(dāng)模溫機(jī)關(guān)機(jī)時(shí),需要先將導(dǎo)熱油溫降到70℃以下,再關(guān)閉循環(huán)泵及機(jī)組電源。

操作過程中的注意事項(xiàng)
1. 應(yīng)當(dāng)按照設(shè)備要求加入導(dǎo)熱油或通入循環(huán)水,采用不同循環(huán)介質(zhì)的模溫機(jī)不得混用;
2. 運(yùn)油式模溫機(jī)所使用的必須是正規(guī)廠家的高溫導(dǎo)熱油,不得使用液壓油等材料替代;
3. 按設(shè)備要求配管,如果是高溫油溫機(jī)建議使用耐高溫的不銹鋼波紋管;
4. 接駁運(yùn)油式模溫機(jī)前,必須將被應(yīng)用設(shè)備及配管內(nèi)的水吹干凈;
5. 當(dāng)給系統(tǒng)補(bǔ)充導(dǎo)熱油時(shí),應(yīng)當(dāng)仔細(xì)觀察液位計(jì),避免油位過高造成導(dǎo)熱油溢出或油量過少引起的系統(tǒng)報(bào)警。
我們在啟用設(shè)備前,一定要仔細(xì)閱讀模溫機(jī)的操作使用說明并理解其運(yùn)行原理和部件功能,這樣才能確保模溫機(jī)可以更安全有效地運(yùn)行。

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